BN（ボロンナイトライド・窒化ホウ素）加工とは
BN（ボロンナイトライド・窒化ホウ素）加工は、耐熱性、耐摩耗性、電気絶縁性に優れたボロンナイトライドを用いた先進的な加工技術です。
ボロンナイトライドは、ダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち、高温環境でも安定した性質を維持することができます。
これらの特性から、BN（ボロンナイトライド・窒化ホウ素）加工は航空宇宙、半導体、自動車などの分野で特に価値を発揮します。BN（ボロンナイトライド・窒化ホウ素）加工によって製造される部品や素材は、耐久性と信頼性が求められる環境での使用に適しており、新たな技術革新のキーとなっています。
BN（ボロンナイトライド・窒化ホウ素）加工の特徴とメリット
BN（ボロンナイトライド・窒化ホウ素）加工の製品は、その特異な物理的・化学的性質により、幅広い用途での使用が可能です。
特に、最高1,000℃を超える温度での使用が可能な耐熱性、物理的な衝撃や摩耗に強い耐摩耗性、そして高い絶縁性能を持つことが挙げられます。
これらの特性は、電子部品の絶縁材料や、高温下での摩擦が問題となる部品の素材として理想的です。また、BN（ボロンナイトライド・窒化ホウ素）は化学的にも安定しており、多くの化学薬品に対しても耐性を持ちます。これにより、化学産業での反応器の内張り材料など、特殊な用途にも対応できます。
BN（ボロンナイトライド・窒化ホウ素）加工の活用例
BN（ボロンナイトライド・窒化ホウ素）加工技術の応用範囲は広く、特に半導体産業での需要が高まっています。半導体製造プロセスでは、高温下での絶縁性が求められるため、BN製の部品が重宝されています。
また、航空宇宙産業では、軽量でありながら高い耐熱性を持つBN製の部品が、エンジンや熱シールドの材料として利用されています。
自動車産業でも、耐熱性と軽量性を活かしたBNコンポジット材料が、電気自動車のバッテリー管理システムなどに用いられるなど、その活用は多岐にわたります。
BN（ボロンナイトライド・窒化ホウ素）加工技術の応用
BN加工技術は、継続的な研究開発により進化を遂げています。
特に注目されているのは、3Dプリンティング技術との融合です。この技術を活用することで、複雑な形状のBN部品を高精度かつ効率的に製造することが可能になり、カスタマイズされた部品の需要に応えることができます。
また、環境持続可能性に配慮した新しいBNベースの材料開発も進んでおり、その結果、より幅広い産業でのBN加工技術の応用が期待されています。
BN（ボロンナイトライド・窒化ホウ素）加工は、その独特の特性により、現代の技術革新を支える重要な役割を担っています。耐熱性、耐摩耗性、電気絶縁性といった特性を活かした産業での応用例は、今後もさらに拡大していくことでしょう。
また、最新の研究開発により、BN加工技術は新たな可能性を見出し続けています。これらの進化により、BN（ボロンナイトライド・窒化ホウ素）加工は今後も多くの産業にとって不可欠な技術となり続けるでしょう。
BN（ボロンナイトライド・窒化ホウ素）加工の用途
・金属溶融用ルツボ
・焼成用セッター
・ガラス用治具
・電気絶縁部品
・摺動部品
特徴
1、化学的安定性が大きい
・アルミニウム、鉄、銅、ガラスなどの溶解金属、溶解ガラスに濡れ難く、不反応性です。
2、常圧焼結体
・嵩密度 1.3～1.5g/㎤とセラミックスの中では非常に小さいものに属しますので、軽量化を図ることが可能です。
・大型成形体、焼結体の対応が可能です。
3、機械加工性
・BN焼結体は、焼成後に通常の工具（ハイス・超硬）にて機械加工が可能です。加工精度±0.010mm
対応サイズ
対応サイズが拡大いたしました。
480㎜×480㎜×150㎜（従来265㎜×220㎜×35㎜）まで対応可能です。
※形状は別途ご相談ください。